Sistema de Inspeção de Blisteres
Os equipamentos HyperVision para inspeção visual automática são rápidos, precisos e seguros na identificação de produtos não conformes em linhas de embalagem do tipo blister (PVC, PVDC, ALU-ALU e etc). Apoiados em mais de 25 anos de experiência em projetos de equipamentos de inspeção visual automática, os engenheiros da HyperVision concentraram neste equipamento toda a experiência adquirida nestes anos de convívio com o mercado farmacêutico, utilizando os mais sofisticados algoritmos de captura, processamento, identificação, rejeição e proteção de dados.
Características do Sistema
• Software desenvolvido no Brasil, em português e intuitivo - Fácil operação; • A configuração da grande maioria dos produtos pode ser feita com apenas um toque; • Configuração automática por segmentação em 20 áreas configuráveis com até 500 objetos em cada; • Análise do tamanho, cor e posição independente para cada área que podem se sobrepor; • Ajuste múltiplo de áreas (alterando uma o sistema altera as outras); • Indicação das não conformidades por código de cores das áreas; • Ajuste dinâmico dos parâmetros de configuração (sem parar a inspeção); • Ajuste da fila de rejeito independente para cada área; • Capacidade para gravação praticamente infinita de receitas; • Rejeição de segurança (Função Rejeita dois'); • Habilitação de log de imagens com erro (Visualiza os últimos erros na tela); • Visualização do tempo de ciclo e do tempo decorrido durante o processo de inspeção; • Usuários com senha e relatórios com três níveis: operação, programação e manutenção; • Completa proteção dos usuários conforme RDC 301 • Relatórios com consulta por data (período), usuário ou produto; • Gravação do relatório em memoria externa (pen drive); • Dados protegidos conforme as normas nacionais e internacionais (Audit Trail); • Unidade central robusta e blindada em alumínio anodizado. Não troca as com o ambiente evitando a contaminação cruzada; • Disco de estado sólido; • Unidade de processamento, placa de I/O, cabos de interligação, fonte e monitor touch-screen integrados como uma unidade central (IHM), evitando possíveis interferências eletromagnéticas de outros cabos da instalação; • Unidade de captura (àtica) com iluminação a Led RGB polarizada eliminando consideravelmente os reflexos causados pelo blister; • Câmera digital própria de 5 megapixels colorida.
Segurança e Configuração
Oferecemos ao mercado um equipamento extremamente estável em conformidade com as normas internacionais CFR21 - part 11 e as determinações da ANVISA de Boas Práticas de Fabricação e RDC301. Por ser indústria 100% brasileira, oferece um software totalmente em português e assistência técnica local.
Opcionais do Equipamento
Iluminador Back Light:Iluminação traseira indicada para inspeção de blisteres com PVC leitoso branco e medicamento branco ou PVC leitoso escuro e material escuro; Protocolo de Qualificação:Qualificação de instalação e de Operação do equipamento instalado; Sistema de Rejeito por passo:Sistema de rejeito por sopro ou rampa, são desenvolvidos de acordo com as necessidades e estrutura da emblistadeira do cliente; Impressão e inspeção da serialização RDC301:Sistema de impressão do serial (2D) e data de validade e lote do produto impressa por impressora térmica de cartucho própria para área primaria e inspeção destes dados com audit trail das informações gravadas; Contrato de Manutenção:Visitas programadas do técnico para verificação de rotina, treinamentos e resolução de dúvidas dos usuários.
Os sistemas Hyper Vision tem garantia de 01 ano contra defeitos de fabricação
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Sistema de Inspeção de Códigos
Robustez e segurança para o controle do processo O Sistema de Inspeção de Códigos utiliza scanner de última geração, câmeras de 5Mpixels, algoritmos de leitura de OCR, leitor de código 2D, e impressora de cartucho para impressão dos dados variáveis e serial (IUM) em m quinas encartuchadeiras ou dobradeiras, rejeitando aqueles que não atenderem aos requisitos armazenados no programa de inspeção, instalado on-line nas máquinas de embalagem secundária e tem capacidade de processamento de dados que acompanha a velocidade de produção. O tratamento dos dados inspecionados ‚ apoiado por um software em português e totalmente desenvolvido pela HyperVision, que utiliza algoritmos de processamento atuais e extremamente seguros.
Diferenciais
• A configuração das receitas‚ feita de forma visual e intuitiva; • Acompanhamento do passo do produto na IHM durante a inspeção; • Ajuste dinâmico dos parâmetros de configuração (sem parar a inspeção/produção); • Cada tipo de não-conformidade‚ indicada com uma cor diferente na IHM; • Ajuste dinâmico da fila de rejeito; • Capacidade para gravação praticamente infinita de receitas; • Visualização do tempo de ciclo e do tempo decorrido durante o processo de inspeção; • Usuários, senhas e relatórios com quatro níveis de senha: administrador, operador, configurador e manutenção, com as opções de criação, exclusão e login de usuários (RDC301); • Relatórios com consulta por data (período), usuário ou produto; • Gravação e inspeção dos dados variáveis e serialização automática, bem como código de barras 2D • Gravação dos relatórios em memória externa (pen drive) ou ethernet; • Dados protegidos em conformidade com a norma CFR 21 part 11, em acordo com as determinações de Boas Práticas de Fabricação da ANVISA. • Ausência de código de barras, na bula ou no cartucho; • Códigos de barra trocados; • Erros múltiplos; • Sensor de confirmação de rejeito.
Operação e Configuração
A operação do equipamento ‚ extremamente simples e visual. Consiste em fazer o login de operação, escolher a receita do produto (pré-configurada e armazenada na memória), entrar com o número do lote a ser produzido, entrar com a data de fabricação e a data de validade e o número serial (IUM) inicial em seguida iniciar a inspeção. Na operação o equipamento mostrar no monitor o acumulado de produção, de rejeito e tempo de produção e o número serial atual. A configuração das receitas‚ a responsável pelo correto funcionamento do equipamento. Por este motivo as pessoas cadastradas como operador não terão acesso ao configurador. Esta função ‚ exclusiva dos supervisores. Uma configuração mal feita pode provocar falso rejeito ou falsa aprovação, comprometendo a qualidade da inspeção.
Composição do Sistema
Interface Homem-máquina: Estrutura robusta e confeccionada em Alumínio. Integrados: Monitor touch-screen, Unidade de processamento (CPU Industrial), Unidade de I/O, Fonte de alimentação e cabos de interligação; Scanners: Responsáveis pela leitura dos códigos e de alta performance (500 inspeções/segundo Pharmacode e EAN); Câmeras para inspeção dos dados vaiáveis, Impressora para gravar dados variáveis. Sensor de código 2D (Datamatrix), Capacidade de até‚ 3 scanners por máquina; Encoder de 360 passos por volta; Licença de Software para Inspeção de Códigos; Manual de Instruções; CFR21 Part. 11, em acordo com as determinações de Boas Práticas de Fabricação da ANVISA, RDC301; Suportes de fixação inclusos do escopo; Opcional: Protocolo de Qualificação de Operação e Instalação (PQI/PQO); Opcional: Contrato de manutenção Indicado para clientes com mais de 3 máquinas.
Benefícios
• Diminuição dos custos de produção através da redução do tempo de inspeção; • Eliminação do custo de inspeção manual/visual convencional; • Redução do custo de retrabalho (o defeito ‚ verificado antes do produto estar finalizado); • Redução de desperdícios; • Eliminação de "RECALLS" • Aumento da produtividade; • Fortalecimento da marca devido a qualidade do produto; • Sistema fácil de instalar, validar, operar e manter; • Baixo índice de manutenção; • Assistência técnica em todo o Brasil com estoque completo de peças para reposição; • Atendimento a distância disponível para todos os clientes. Mesmo fora do período de garantia.
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Sistema de Inspeção
O Sistema Multi Inspector é a evolução dos inspetores de código de barras. (Farma Code) Com IHM de última geração e um controlador de I/O micro processado, é capaz de gerenciar até 10 estações de inspeção. Este sistema compete com vantagens, com a maioria dos inspetores utilizados nos equipamentos de uma linha de produção industrial. Principais estações: • Código de barras (ean, 2D, etc.), • Farma code, • OCR (lote, validade, etc.), • Sensor de imagem (posição de rótulo, nível de líquido, existência de tampa, etc), • Sensores de conteúdo, • Sensores de peso, • e etc.
Características
• Software em português e configuração em um toque; • Ajuste dinâmico dos parâmetros de configuração (sem parar a inspeção/produção); • Cada tipo de não-conformidade é indicada com uma cor diferente na IHM; • Ajuste dinâmico (on line) da fila de rejeito; • Grande capacidade para gravação de receitas; • Visualização do tempo de ciclo e do tempo decorrido durante o processo de inspeção; • Usuários, senhas e relatórios com três níveis de acesso: operação, configuração e manutenção, com as opções de criação, exclusão e login de usuários; • Dados protegidos em conformidade com a norma CFR 21 part 11, em acordo com as determinações de boas práticas de fabricação da ANVISA; • Estrutura em alumínio anodizado sem contato com o ambiente IP 65; • Geração de relatórios de produção Audit Trail (pen drive ou ethernet); • Estações para sensores externos sincronizados com a inspeção; • Estação de confirmação de rejeito; • Protocolo de qualificação de instalação e de operação; • Monitor de 12 polegadas touch screen; • Estação de rejeito configurável (portinhola, sopro, pistão, etc); • Alimentação universal (110-220 Vac 50-60 Hz); • Garantia de 1 ano contra defeitos de fabricação.
