Sistema de Inspeção de Blisteres

Os equipamentos HyperVision para inspeção visual automática são rápidos, precisos e seguros na identificação de produtos não conformes em linhas de embalagem do tipo blister (PVC, PVDC, ALU-ALU e etc). Apoiados em mais de 25 anos de experiência em projetos de equipamentos de inspeção visual automática, os engenheiros da HyperVision concentraram neste equipamento toda a experiência adquirida nestes anos de convívio com o mercado farmacêutico, utilizando os mais sofisticados algoritmos de captura, processamento, identificação, rejeição e proteção de dados.

Características do Sistema

• Software desenvolvido no Brasil, em português e intuitivo - Fácil operação;
• A configuração da grande maioria dos produtos pode ser feita com apenas um toque;
• Configuração automática por segmentação em 20 áreas configuráveis com até 500 objetos em cada;
• Análise do tamanho, cor e posição independente para cada área que podem se sobrepor;
• Ajuste múltiplo de áreas (alterando uma o sistema altera as outras);
• Indicação das não conformidades por código de cores das áreas;
• Ajuste dinâmico dos parâmetros de configuração (sem parar a inspeção);
• Ajuste da fila de rejeito independente para cada área;
• Capacidade para gravação praticamente infinita de receitas;
• Rejeição de segurança (Função Rejeita dois');
• Habilitação de log de imagens com erro (Visualiza os últimos erros na tela);
• Visualização do tempo de ciclo e do tempo decorrido durante o processo de inspeção;
• Usuários com senha e relatórios com três níveis: operação, programação e manutenção;
• Completa proteção dos usuários conforme RDC 301
• Relatórios com consulta por data (período), usuário ou produto;
• Gravação do relatório em memoria externa (pen drive);
• Dados protegidos conforme as normas nacionais e internacionais (Audit Trail);
• Unidade central robusta e blindada em alumínio anodizado. Não troca as com o ambiente evitando a contaminação cruzada;
• Disco de estado sólido;
• Unidade de processamento, placa de I/O, cabos de interligação, fonte e monitor touch-screen integrados como uma unidade central (IHM), evitando possíveis interferências eletromagnéticas de outros cabos da instalação;
• Unidade de captura (àtica) com iluminação a Led RGB polarizada eliminando consideravelmente os reflexos causados pelo blister;
• Câmera digital própria de 5 megapixels colorida.

Segurança e Configuração

Oferecemos ao mercado um equipamento extremamente estável em conformidade com as normas internacionais CFR21 - part 11 e as determinações da ANVISA de Boas Práticas de Fabricação e RDC301.
Por ser indústria 100% brasileira, oferece um software totalmente em português e assistência técnica local.

Opcionais do Equipamento

Iluminador Back Light:
Iluminação traseira indicada para inspeção de blisteres com PVC leitoso branco e medicamento branco ou PVC leitoso escuro e material escuro;

Protocolo de Qualificação:
Qualificação de instalação e de Operação do equipamento instalado;

Sistema de Rejeito por passo:
Sistema de rejeito por sopro ou rampa, são desenvolvidos de acordo com as necessidades e estrutura da emblistadeira do cliente;

Impressão e inspeção da serialização RDC301:
Sistema de impressão do serial (2D) e data de validade e lote do produto impressa por impressora térmica de cartucho própria para área primaria e inspeção destes dados com audit trail das informações gravadas;

Contrato de Manutenção:
Visitas programadas do técnico para verificação de rotina, treinamentos e resolução de dúvidas dos usuários.

Os sistemas Hyper Vision tem garantia de 01 ano contra defeitos de fabricação

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Sistema de Inspeção de Códigos

Robustez e Segurança para o controle do processo

Robustez e segurança para o controle do processo O Sistema de Inspeção de Códigos utiliza scanner de última geração, câmeras de 5Mpixels, algoritmos de leitura de OCR, leitor de código 2D, e impressora de cartucho para impressão dos dados variáveis e serial (IUM) em m quinas encartuchadeiras ou dobradeiras, rejeitando aqueles que não atenderem aos requisitos armazenados no programa de inspeção, instalado on-line nas máquinas de embalagem secundária e tem capacidade de processamento de dados que acompanha a velocidade de produção. O tratamento dos dados inspecionados ‚ apoiado por um software em português e totalmente desenvolvido pela HyperVision, que utiliza algoritmos de processamento atuais e extremamente seguros.

Diferenciais

• A configuração das receitas‚ feita de forma visual e intuitiva;
• Acompanhamento do passo do produto na IHM durante a inspeção;
• Ajuste dinâmico dos parâmetros de configuração (sem parar a inspeção/produção);
• Cada tipo de não-conformidade‚ indicada com uma cor diferente na IHM;
• Ajuste dinâmico da fila de rejeito;
• Capacidade para gravação praticamente infinita de receitas;
• Visualização do tempo de ciclo e do tempo decorrido durante o processo de inspeção;
• Usuários, senhas e relatórios com quatro níveis de senha: administrador, operador, configurador e manutenção, com as opções de criação, exclusão e login de usuários (RDC301);
• Relatórios com consulta por data (período), usuário ou produto;
• Gravação e inspeção dos dados variáveis e serialização automática, bem como código de barras 2D • Gravação dos relatórios em memória externa (pen drive) ou ethernet;
• Dados protegidos em conformidade com a norma CFR 21 part 11, em acordo com as determinações de Boas Práticas de Fabricação da ANVISA. • Ausência de código de barras, na bula ou no cartucho;
• Códigos de barra trocados;
• Erros múltiplos;
• Sensor de confirmação de rejeito.

Operação e Configuração

A operação do equipamento ‚ extremamente simples e visual. Consiste em fazer o login de operação, escolher a receita do produto (pré-configurada e armazenada na memória), entrar com o número do lote a ser produzido, entrar com a data de fabricação e a data de validade e o número serial (IUM) inicial em seguida iniciar a inspeção. Na operação o equipamento mostrar no monitor o acumulado de produção, de rejeito e tempo de produção e o número serial atual.

A configuração das receitas‚ a responsável pelo correto funcionamento do equipamento. Por este motivo as pessoas cadastradas como operador não terão acesso ao configurador. Esta função ‚ exclusiva dos supervisores. Uma configuração mal feita pode provocar falso rejeito ou falsa aprovação, comprometendo a qualidade da inspeção.

Composição do Sistema

Interface Homem-máquina: Estrutura robusta e confeccionada em Alumínio. Integrados: Monitor touch-screen, Unidade de processamento (CPU Industrial), Unidade de I/O, Fonte de alimentação e cabos de interligação;
Scanners: Responsáveis pela leitura dos códigos e de alta performance (500 inspeções/segundo Pharmacode e EAN);
Câmeras para inspeção dos dados vaiáveis,
Impressora para gravar dados variáveis.
Sensor de código 2D (Datamatrix),
Capacidade de até‚ 3 scanners por máquina;
Encoder de 360 passos por volta;
Licença de Software para Inspeção de Códigos;
Manual de Instruções;
CFR21 Part. 11, em acordo com as determinações de Boas Práticas de Fabricação da ANVISA, RDC301;
Suportes de fixação inclusos do escopo;
Opcional: Protocolo de Qualificação de Operação e Instalação (PQI/PQO);
Opcional: Contrato de manutenção Indicado para clientes com mais de 3 máquinas.

Benefícios

• Diminuição dos custos de produção através da redução do tempo de inspeção;
• Eliminação do custo de inspeção manual/visual convencional;
• Redução do custo de retrabalho (o defeito ‚ verificado antes do produto estar finalizado);
• Redução de desperdícios;
• Eliminação de "RECALLS"
• Aumento da produtividade;
• Fortalecimento da marca devido a qualidade do produto;
• Sistema fácil de instalar, validar, operar e manter;
• Baixo índice de manutenção;
• Assistência técnica em todo o Brasil com estoque completo de peças para reposição;
• Atendimento a distância disponível para todos os clientes. Mesmo fora do período de garantia.

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Sistema de Inspeção

Robustez e segurança para o controle do processo

O Sistema Multi Inspector é a evolução dos inspetores de código de barras. (Farma Code)

Com IHM de última geração e um controlador de I/O micro processado, é capaz de gerenciar até 10 estações de inspeção. Este sistema compete com vantagens, com a maioria dos inspetores utilizados nos equipamentos de uma linha de produção industrial.

Principais estações:

• Código de barras (ean, 2D, etc.),
• Farma code,
• OCR (lote, validade, etc.),
• Sensor de imagem (posição de rótulo, nível de líquido, existência de tampa, etc),
• Sensores de conteúdo,
• Sensores de peso,
• e etc.

Características

• Software em português e configuração em um toque;
• Ajuste dinâmico dos parâmetros de configuração (sem parar a inspeção/produção);
• Cada tipo de não-conformidade é indicada com uma cor diferente na IHM;
• Ajuste dinâmico (on line) da fila de rejeito;
• Grande capacidade para gravação de receitas;
• Visualização do tempo de ciclo e do tempo decorrido durante o processo de inspeção;
• Usuários, senhas e relatórios com três níveis de acesso: operação, configuração e manutenção, com as opções de criação, exclusão e login de usuários;
• Dados protegidos em conformidade com a norma CFR 21 part 11, em acordo com as determinações de boas práticas de fabricação da ANVISA;
• Estrutura em alumínio anodizado sem contato com o ambiente IP 65;
• Geração de relatórios de produção Audit Trail (pen drive ou ethernet);
• Estações para sensores externos sincronizados com a inspeção;
• Estação de confirmação de rejeito;
• Protocolo de qualificação de instalação e de operação;
• Monitor de 12 polegadas touch screen;
• Estação de rejeito configurável (portinhola, sopro, pistão, etc);
• Alimentação universal (110-220 Vac 50-60 Hz);
• Garantia de 1 ano contra defeitos de fabricação.

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